I. ความหมายหลักและมูลค่าทางอุตสาหกรรมของกระบวนการพ่น

การฉีดพ่นเรียกอีกอย่างว่าการเคลือบพื้นผิวเป็นเทคโนโลยีที่ใช้สีบนพื้นผิวผลิตภัณฑ์อย่างสม่ำเสมอด้วยอุปกรณ์ระดับมืออาชีพ เหมาะสำหรับพลาสติก โลหะ เซรามิก และวัสดุอื่นๆ โดยมีเป้าหมายเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านคุณภาพที่สำคัญ เช่น ทนต่ออุณหภูมิสูง ทนต่อการเสียดสี ป้องกันรังสียูวี และทนต่อการกัดกร่อน สำหรับแว่นตา การฉีดพ่นจะช่วยเพิ่มรูปลักษณ์และยืดอายุการใช้งาน กรอบที่ไม่ได้พ่นมีแนวโน้มที่จะเกิดออกซิเดชั่น รอยขีดข่วน และมีสีเดียว การฉีดพ่นโดยมืออาชีพจะให้สีที่หลากหลาย (เช่น สีดำด้าน สีน้ำเงินไล่ระดับสี สีเงินเมทัลลิก) เพื่อตอบสนองความต้องการด้านสุนทรียภาพ ในขณะเดียวกันก็สร้างฟิล์มป้องกันที่มีความหนาแน่นเพื่อต้านทานการเสียดสีในแต่ละวัน การกัดกร่อนของเหงื่อ และรังสี UV ภายนอก ทำให้แว่นตาอยู่ในสภาพดีในระยะยาว-

ในอุตสาหกรรมแว่นตาเรียกอีกอย่างว่า "การพ่นสี" หรือ "การพ่นแล็คเกอร์" (ถอดความจากภาษาอังกฤษว่า "แล็คเกอร์" แปลว่า วานิช) แม้จะมีชื่อที่แตกต่างกัน แต่ตรรกะหลักของมันยังคงสอดคล้องกัน นั่นคือ การผสมผสานความสวยงามและการปกป้องโดยการควบคุมการยึดเกาะและความสม่ำเสมอของสีอย่างแม่นยำ

ครั้งที่สอง อุปกรณ์ฉีดพ่นแกน: อัปเกรดจากการควบคุมด้วยตนเองเป็นการควบคุมเชิงตัวเลข

การเลือกใช้อุปกรณ์ฉีดพ่นส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพและประสิทธิภาพของการเคลือบ อุตสาหกรรมมีการกำหนดค่าการไล่ระดับสี "ด้วยตนเอง-กึ่ง-อัตโนมัติ-เต็มรูปแบบ" เพื่อตอบสนองความต้องการด้านความจุและความแม่นยำที่หลากหลาย

เครื่องจักรแบบควบคุมเองมีไว้สำหรับ-การผลิตเป็นชุด ตัวอย่าง หรือเฟรมที่ซับซ้อน ด้วยโครงสร้างที่เรียบง่ายของปืนสเปรย์ ตัวปรับแรงดันลม และโต๊ะทำงาน ผู้ปฏิบัติงานสามารถปรับมุม ระยะห่าง (15-25 ซม.) และความเร็วได้ ให้ความยืดหยุ่นในการควบคุมความหนาที่แม่นยำ แต่ต้องการผู้ปฏิบัติงานที่มีทักษะเพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่อง เช่น การสเปรย์และการหย่อนคล้อยที่หายไป เหมาะสำหรับการปรับแต่งเนื่องจากมีประสิทธิภาพต่ำ

เครื่องจักรกึ่งอัตโนมัติ-ถือเป็นกระแสหลัก ซึ่งสร้างสมดุลระหว่างความยืดหยุ่นและประสิทธิภาพ ด้วยโต๊ะทำงานแบบหมุนได้ เฟรมจึงถูกยึดด้วยฟิกซ์เจอร์ ผู้ปฏิบัติงานใช้สวิตช์เท้าสำหรับการฉีดพ่นแบบ 360 องศา และรางปืนช่วยลดข้อผิดพลาดของมนุษย์ ห้องปิดที่มีระบบไอเสียจะปล่อยละอองสีออกมา ช่วยปกป้องสุขภาพและสิ่งแวดล้อม เหมาะสำหรับการผลิตที่ได้มาตรฐานในระดับปานกลาง-

อุปกรณ์ผสมน้ำมันอัตโนมัติ + ควบคุมเชิงตัวเลขเป็นอุปกรณ์ขั้นสูงสำหรับการผลิตจำนวนมาก- มีความแม่นยำและเป็นอัตโนมัติ: ระบบผสมเป็นไปตามสูตรที่กำหนดไว้ล่วงหน้าเพื่อหลีกเลี่ยงการเบี่ยงเบนของสี ในขณะที่การควบคุมเชิงตัวเลขจะตั้งค่าพารามิเตอร์ของปืนสำหรับการพ่นอัตโนมัติโดยไม่ต้องมีการแทรกแซงด้วยตนเอง มีข้อผิดพลาดด้านความหนา ±0.01 มม. ประสิทธิภาพสูงกว่าเครื่องจักรแบบแมนนวล 5- ถึง 8 เท่า และการใช้สีมากกว่า 85% โมเดลระดับไฮเอนด์มีการตรวจจับแบบออนไลน์เพื่อให้แน่ใจว่ามีอัตราคุณสมบัติ

ที่สาม การเลือกสี: สมดุลระหว่างสูตรและเอฟเฟกต์

การเลือกสีจะรักษาสมดุลระหว่างรูปลักษณ์ การป้องกัน และความสามารถในการปรับตัวของวัสดุ โดยส่วนใหญ่แบ่งออกเป็นผงหมึก-สีผสมตัวทำละลายและสีสำเร็จรูป โดยแต่ละสีมีข้อดีและข้อเสีย

ผงหมึก-สีผสมตัวทำละลายเป็นเรื่องปกติ ประกอบด้วยผงหมึก ตัวทำละลาย (เช่น เอทิลอะซิเตต) และเรซิน การผสมที่แม่นยำจะหลีกเลี่ยงจุดสี มีสูตรที่ยืดหยุ่น ต้นทุนต่ำ เหมาะกับกรอบแว่นส่วนใหญ่ และพื้นผิวด้านที่ทนทานต่อรอยขีดข่วน เหมาะสำหรับแว่นตาในตลาดทั่วไป-

สีที่เสร็จแล้วพร้อม-เพื่อ-ใช้กับเม็ดสีที่มีความเข้มข้นสูง ความหนืดสูงจำเป็นต้องมีการควบคุมพารามิเตอร์ที่แม่นยำเพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่อง มีความอิ่มตัวของสีสูงสำหรับสีเมทัลลิก/สีสว่าง และทนต่อการสึกหรอได้ดีขึ้น ปกป้องกรอบโลหะจากการเกิดออกซิเดชัน

สีต้องตรงกับวัสดุ: สีกรอบพลาสติกต้องการความยืดหยุ่นเพื่อหลีกเลี่ยงการแตกร้าว สีทากรอบโลหะจำเป็นต้องมีการยึดเกาะที่แข็งแรง โดยปกติแล้วต้องใช้สีรองพื้นเพื่อเพิ่มการยึดเกาะ

IV. กระบวนการทำให้แห้ง: การควบคุมอุณหภูมิเป็นกุญแจสำคัญ

การอบแห้งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการบ่มการเคลือบ โดยปฏิบัติตาม "การปรับวัสดุและการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำ" เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพ

กรอบพลาสติก (TR90, PC) ทนความร้อนได้ไม่ดี ตากให้แห้งที่ 60-80 องศา เป็นเวลา 20-30 นาที ความร้อนสูงเกินไปทำให้เกิดการเสียรูป การอบแห้งไม่เพียงพอทำให้เกิดการลอก เตาอบลมร้อนรับประกันความสม่ำเสมอ และรุ่นระดับไฮเอนด์ใช้การอบแห้งแบบแบ่งส่วนเพื่อหลีกเลี่ยงการพองตัว

กรอบโลหะทนความร้อน- ตากที่อุณหภูมิ 120-180 องศา เป็นเวลา 30-45 นาที อุณหภูมิสูงทำให้ฟิล์มป้องกันแข็งแรงขึ้น เตาอบอินฟราเรดช่วยให้สามารถบ่มได้ลึก ใช้เวลาสั้นลง และมีประสิทธิภาพสูงขึ้น

V. การอัพเกรดด้านสิ่งแวดล้อม: การใช้สีผสมน้ำ-ในวงกว้าง

ด้วยนโยบายด้านสิ่งแวดล้อม สีที่ใช้น้ำ-จึงกลายเป็นกระแสหลัก สีน้ำมันแบบดั้งเดิม-ปล่อยสารอินทรีย์ระเหย (VOCs) ซึ่งเป็นอันตรายต่อสิ่งแวดล้อมและสุขภาพ สีน้ำ-ใช้น้ำเป็นตัวทำละลาย โดยแทบไม่มีสารอินทรีย์ระเหย (VOC) และไม่มีกลิ่น จึงสามารถแก้ปัญหามลพิษได้

รักษาความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและประสิทธิภาพ ด้วยการผสมสีที่ยืดหยุ่นและการปกป้องเทียบเท่ากับสีน้ำมัน- การทดสอบยืนยันความทนทาน และแบรนด์กระแสหลักก็ได้นำไปใช้แล้ว ซึ่งบรรลุผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจและสังคม

วี. การตรวจสอบคุณภาพ: รับประกันการปฏิบัติตามข้อกำหนดขั้นสุดท้ายของกระบวนการพ่น

ต้องมีการตรวจสอบอย่างเข้มงวดก่อนการประกอบ โดยเน้นที่รูปลักษณ์และประสิทธิภาพ

การตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏ: การตรวจสอบด้วยภาพและแว่นขยาย 10x ช่วยให้มั่นใจได้ว่าการเคลือบจะสม่ำเสมอโดยไม่มีข้อบกพร่อง การจับคู่สี (ΔE น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1.5) และไม่มีการสะสมสีบนชิ้นส่วนที่ซ่อนอยู่

การตรวจสอบประสิทธิภาพประกอบด้วยการทดสอบการเสียดสี ความต้านทานเหงื่อ อุณหภูมิสูง- และการทดสอบรังสียูวี เฉพาะผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการรับรองเท่านั้นที่จะเข้าสู่กระบวนการต่อมาเพื่อตอบสนอง-ความต้องการการใช้งานในระยะยาว